I. მიმოხილვა
მანქანათმშენებლობის წარმოების სწრაფი განვითარებით, შედუღებული კონსტრუქციები, როგორიცაა თანამედროვე საინჟინრო და წნევის ჭურჭელი, ვითარდება სულ უფრო დიდი და მსუბუქი ტენდენციებისკენ. მოთხოვნები ფოლადის სიმტკიცის კლასების მიმართ სულ უფრო და უფრო მაღლდება, რაც მოითხოვს არა მხოლოდ კარგ ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს, არამედ კარგ დამუშავებას, შედუღებას და ბზარების წინააღმდეგობას.
Q690 ფოლადი მიეკუთვნება მაღალი სიმტკიცის შედუღებულ კონსტრუქციულ ფოლადს, სადაც Q ნიშნავს მოსავლიანობას, ხოლო 690 ნიშნავს მოსავლიანობის სიძლიერის დონეს 690 მპა. 690MPa კლასის ფოლადს აქვს მაღალი მოსავლიანობა და დაჭიმვის სიმტკიცე და ფართოდ გამოიყენება ქვანახშირის მოპოვების მანქანებში, სამშენებლო მანქანებში, საზღვაო ინჟინერიაში, ოფშორულ პლატფორმებში, წნევის ჭურჭელში და ა.შ. ფორმადობა და შესანიშნავი შედუღება.
2. Q690 ფოლადის ფირფიტის მოკლე გაცნობა
| საერთაშორისო Q690 ფოლადის კლასი | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| ბუმბული | ცხელი შემოვიდა | ჩაქრობა + წრთობა (ჩაქრობა და გამაგრებული მდგომარეობა) | ||||
| მინარევების შემცველობა | უმაღლესი P/S | დაბალი P/S | მინიმალური P/S | |||
| შოკის მოთხოვნები | NO | ნორმალური ტემპერატურის შოკი | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
თუმცა, ამჟამად, 690 MPa ფოლადის ფირფიტა შიდა წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭელისთვის ძირითადად ეფუძნება ევროპულ სტანდარტს EN10028-6 და შესაბამისი თვისებები მოკლედ არის ჩამოთვლილი შემდეგ ცხრილში:
| გამოსავლიანობა 690MPA ფოლადი ევროპული სტანდარტის წნევის ქვეშ მყოფი მოწყობილობებისთვის | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| ბუმბული | წვრილი მარცვლეული ჩამქრალი და გამაგრებული ფოლადი | |||
| სიძლიერის მოთხოვნები | გამოსავლიანობა≥690MPa (ფირის სისქე≤50მმ) დაჭიმულობა770-940MPa | |||
| მინარევების შემცველობა | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| შოკის მოთხოვნები | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| გამოყენების ძირითადი სფეროები | წნევის მატარებელი კონსტრუქციები ან წნევის ჭურჭელი დაბალი ზემოქმედების გამძლეობის მოთხოვნებით | სფერული ავზი მაღალი ტექნიკური მოთხოვნებით | თხევადი აირის საზღვაო სითხის ავზი | |
როგორც ფოლადის ფირფიტა შესანახი ავზებისა და წნევის ტევადობისთვის, მას უნდა ჰქონდეს კარგი სიმტკიცე და გამძლეობა, ცივი ღუნვის შესრულება და ბზარების დაბალი მგრძნობელობა. მიუხედავად იმისა, რომ ჩამქრალ და გამაგრებულ Q690 ფოლადს აქვს უფრო დაბალი ნახშირბადის ექვივალენტი და შესანიშნავი ყოვლისმომცველი თვისებები, მას მაინც აქვს გარკვეული გამკვრივების ტენდენცია სხვა 50/60 კგ წნევის ჭურჭლის ფოლადებთან შედარებით და საჭიროა შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება. თუმცა, მრავალრიცხოვანმა ექსპერიმენტულმა კვლევებმა აჩვენა, რომ Q690 ფოლადის შედუღების სახარჯო მასალებისთვის, დაბალ ტემპერატურულ ზემოქმედების სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუარესდება სტრესის შემსუბუქებული თერმული დამუშავების შემდეგ, ხოლო თერმული დამუშავების ტემპერატურის მატებასთან ერთად და დარტყმის ტემპერატურის დაქვეითებასთან ერთად, გაუარესდება. შედუღების მოხმარების სიმტკიცე უფრო აშკარა იქნება. აქედან გამომდინარე, დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა აქვს Q690 ფოლადისთვის მაღალი სიმტკიცის, მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე და სითბოს დამუშავების შედუღების წნელების შემუშავებას, რათა წარმატებით გამოიყენოს Q690 ფოლადი წნევის მატარებელ მოწყობილობებზე, შეამციროს ფოლადის მასალები და შეამციროს წარმოების ხარჯები.
3. ჩვენი Q690 ფოლადის შედუღების ღეროს მოკლე გაცნობა
| ელემენტი | სტანდარტული | კანის ტიპი | პოლარობა | ძირითადი მახასიათებლები |
| ლარი-118 მლნ | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | რკინის ფხვნილი დაბალი წყალბადის ტიპის | DC+/AC | მაღალი სიმტკიცე, დაბალი წყალბადი, მაღალი დეპონირების ეფექტურობა, სტაბილური მექანიკური თვისებები, დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების შესანიშნავი გამძლეობა -50°C-ზე და კარგი დარტყმის სიმტკიცე თერმული დამუშავების შემდეგ -40°C-ზე |
| ლარი-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | რკინის ფხვნილი დაბალი წყალბადის ტიპის | DC+/AC | ულტრა დაბალი წყალბადი, მაღალი დეპონირების ეფექტურობა, მაღალი სიმტკიცე (-60℃≥70J), კარგი დარტყმის სიმტკიცე თერმული დამუშავების შემდეგ -40/-50℃ |
| ლარი-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | დაბალი წყალბადის კალიუმის ტიპი | AC/DC+ | ულტრა დაბალი წყალბადი, AC/DC+ ორმაგი დანიშნულება, მაღალი ზემოქმედების სიმტკიცე (-60℃≥70J), კარგი დარტყმის სიმტკიცე -50/-60℃ სითბოს დამუშავების შემდეგ |
4.Q690 ფოლადის შედუღების ღეროს მექანიკური შესრულების ჩვენება
| ელემენტი | როგორც შედუღებული მექანიკური თვისებები | ||||||
| სარგებელი MPA | დაჭიმვის MPA | გააგრძელე % | ზემოქმედების თვისება J/℃ | რენტგენოგრაფიული ტესტი | დიფუზიური წყალბადი მლ/100გრ | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| ლარი-118 მლნ | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| ლარი-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| ლარი-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
ილუსტრაცია:
1. ამერიკულ სტანდარტში და ევროპულ სტანდარტში წითელი შრიფტით მონიშნული „X“ წარმოადგენს წამლის კანის ტიპს.
2. ლარი-758 შეესაბამება E11018-G და ISO 18275-B E7618-G A AWS და ISO სტანდარტებს შესაბამისად.
3. ლარი-756 შეესაბამება E11016-G და ISO 18275-B E7616-G A AWS და ISO სტანდარტებში შესაბამისად.
Q690 ფოლადის შედუღების ჯოხის მექანიკური თვისებები სითბოს დამუშავების მდგომარეობაში
| ელემენტი | სითბოს დამუშავებული მდგომარეობის მექანიკური თვისებები | ||||||
| სარგებელი MPA | დაჭიმვის MPA | გააგრძელე % | ზემოქმედების თვისება J/℃ | გათბობა ℃*სთ | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| პროექტის მიზანი | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| ლარი-118 მლნ | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| ლარი-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| ლარი-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
ილუსტრაცია:
1. AWS და ISO-სთან დაკავშირებულ სტანდარტებს არ გააჩნიათ ზემოაღნიშნული პროდუქტების თერმული დამუშავების შესრულების მოთხოვნები. ზემოაღნიშნული თერმული დამუშავება შეჯამებულია მომხმარებელთა უმეტესობის ტექნიკური პირობების საფუძველზე და მხოლოდ საცნობაროა.
2. GEL-118M აქვს შესანიშნავი დარტყმის სიმტკიცე თერმული დამუშავების შემდეგ -40°C-ზე, ხოლო ზემოქმედების გაუარესება -50°C-ზე უფრო აშკარაა.
3. თერმული დამუშავების შემდეგ GEL-758-ს აქვს შესანიშნავი ზემოქმედების გამძლეობა -40°C-ზე, კარგი ზემოქმედების გამძლეობა -50°C-ზე და აშკარა გაუარესება დაბალ ტემპერატურაზე -60°C-ზე.
4. დაბალ ტემპერატურულ ზემოქმედების გამძლეობის გაუარესება GEL-756-ის თერმული დამუშავების შემდეგ შედარებით მცირეა და დაბალი ტემპერატურის სიმტკიცე -60°C-ზე კვლავ კარგია.
Q690 ფოლადის შედუღების ღეროს შედუღების დემონსტრირება
1. ბრტყელი ფილე შედუღება (φ4.0 მმ)
GEL-118M ბრტყელი ფილე შედუღება წიდის მოცილებამდე და შემდეგ (DC+)
GEL-758 ბრტყელი ფილე შედუღების წიდის მოცილებამდე და შემდეგ (DC+)
GEL-756 ბრტყელი ფილე შედუღება წიდის მოცილებამდე და შემდეგ (AC)
GEL-756 ბრტყელი ფილე შედუღება წიდის მოცილებამდე და შემდეგ (DC+))
Q690 ფოლადის შედუღების ღეროს შედუღების სიფრთხილის ზომები
1. შედუღების სახარჯო მასალების შენახვა:
შედუღების სახარჯო მასალები რეკომენდირებულია ინახებოდეს მუდმივ ტემპერატურაზე და მშრალ პირობებში და განთავსდეს პლატაზე ან თაროებზე, კედლებთან და მიწასთან უშუალო კონტაქტის თავიდან აცილების მიზნით.
2. მომზადება შედუღებამდე:
საფუძვლიანად ამოიღეთ ტენიანობა, ჟანგი, ზეთის ლაქები და ა.შ. საბაზისო მასალის ზედაპირზე და მოერიდეთ ზედაპირულ ტენიანობას ან წვიმისა და თოვლის ზემოქმედებას.
3. ქარგაუმტარი ზომები:
შედუღებისას უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ შედუღების ადგილზე ქარის მაქსიმალური სიჩქარე არ აღემატებოდეს 2მ/წმ-ს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, დამცავი ზომები უნდა იქნას მიღებული.
4. წინასწარ გათბობა:
შედუღებამდე სამუშაო ნაწილის 150°C-ზე ზევით გასათბობად რეკომენდირებულია ელექტრო გათბობის მოწყობილობების გამოყენება. შედუღებამდეც კი, ის წინასწარ უნდა გაცხელდეს 150°C-მდე.
5. ფენისა და გზის ტემპერატურის კონტროლი:
შედუღების მთელი პროცესის განმავლობაში ინტერგადასასვლელი ტემპერატურა არ უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე წინასწარ გახურების ტემპერატურა, ხოლო რეკომენდებული გამტარი ტემპერატურაა 150-220°C.
6. წყალბადის მოცილება შედუღების შემდეგ:
შედუღების ნაკერის შედუღების შემდეგ, დაუყოვნებლივ გაზარდეთ ელექტრო გათბობის ტემპერატურა 250 ℃ ~ 300 ℃, შეინახეთ თბილად 2-დან 4 საათის განმავლობაში და შემდეგ ნელა გაცივდით.
① თუ სამუშაო ნაწილის სისქე ≥50 მმ-ია, შენახვის დრო უნდა გაიზარდოს 4-6 საათამდე, შემდეგ კი ნელა გაცივდეს.
② დიდი სისქის და დიდი შეზღუდვის პირობებში, კიდევ ერთი დეჰიდროგენაცია შეიძლება დაემატოს შედუღების შემდეგ 1/2 სისქემდე და ნელა გაცივდეს ინტერპასის ტემპერატურამდე.
7. იატაკის განლაგება:
რეკომენდირებულია მრავალშრიანი და მრავალშრიანი შედუღების გამოყენება, ხოლო შედუღების სიჩქარე უნდა იყოს მუდმივი სიჩქარით.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
გამოქვეყნების დრო: იან-10-2023